Résolution de problèmes


Ajuster le niveau de la surface

Il faut moins de 5 minutes pour ajuster le niveau et le programme de l’imprimante facilite la procédure.

La surface de fabrication s’ajuste par trois vis sous la plateforme. Tourner les vis vers la droite pour baisser la surface (augmente l’écart avec la buse), vers la gauche pour réduire l’espace avec la buse.

Depuis l’écran LCD, il est possible de lancer deux procédures de mise à niveau de la surface: lors de la première installation de l’imprimante et une autre plus rapide lorsque la première étape a déjà été effectuée. Pour s’assurer qu’il n’y a pas de collision entre la surface et la buse, plus d’espace est alloué pour la procédure de première installation.

En premier le niveau devra être ajusté visuellement à 2mm environ de la buse.

  1. Depuis le panneau de contrôle, cliquer sur le bouton pour accéder au premier niveau de menu.
  2. Tourner le bouton pour sélectionner « Print from SD » et appuyer.
  3. Naviguer jusqu’au dossier « Routine » sur la carte SD et appuyer pour valider.
  4. Sélectionner « LevelingFirstRun.gcode » et appuyer.

Ajustement grossier

La tête d’impression se déplacera jusqu’à sa position de référence sur les axes X, Y et Z. Elle va ensuite se positionner sur la première vis à ajuster.

  1. Placez-vous face à l’imprimante pour bien voir l’espace séparant la surface de la buse. Tourner la première vis jusqu’à ce que l’espace corresponde visuellement à environ 2mm. Tourner à droite pour augmenter l’espace et à gauche pour le réduire.
  2. Lorsque la première vis est ajustée, appuyer sur le bouton. La tête d’impression ira alors se positionner au-dessus de la deuxième vis d’ajustement.
  3. Répéter le processus d’ajustement jusqu’à ce que les trois points soient ajustés.

Ajustement plus précis

La procédure d’ajustement ordinaire commence ici pour plus de rapidité et de simplicité. La surface d’impression ne devrait pas être trop éloignée de sa position idéale.
La surface sera maintenant ajustée à une distance de 0.1mm de la buse. C’est approximativement l’épaisseur d’une feuille de papier ordinaire.

  1. La tête étant au-dessus de la première vis, glisser une feuille de papier entre la surface et la buse. Ajuster l’espace entre les deux avec la vis jusqu’à ce qu’un minimum de friction soit senti lorsque la feuille glisse entre la buse et la surface. La feuille doit passer aisément sans dommage. Important de ne pas appuyer la surface avec la main pour ne pas la déformer.
  2. Appuyer sur le bouton de contrôle pour passer aux deux autres vis restantes.

Si l’imprimante n’est pas secouée ou déplacée, la surface d’impression devrait conserver un niveau acceptable et il ne devrait pas être nécessaire de la remettre de niveau.

Au besoin la routine  “Leveling.gcode” pourra être utilisée pour remettre la surface de niveau très rapidement.

Préparation de la surface d’impression

Il est très important que le modèle à imprimer reste bien collé en permanence sur la surface tout au long de l’impression. C’est particulièrement important pour la première couche. Il faut trouver la bonne combinaison de matériaux et de température. L’impression sur une belle surface plane vitrée laisse une belle surface lisse sur les pièces.

ABS

Pour l’impression de l’ABS il est recommandé d’appliquer un adhésif directement sur la surface de verre. Nous avons porté notre choix sur 3DLac, car nous avons toujours obtenu de bons résultats. Vous pouvez utiliser d’autre adhésif tel que le fixatif pour cheveux (« extrême » de préférence).

[warning]Attention de ne pas envoyer de spray directement sur la vitre à l’intérieur de l’imprimante 3D. Le mécanisme de l’imprimante ne doit pas être exposé aux vapeurs d’adhésif. Il vaut mieux sortir la vitre de l’imprimante avant d’envoyer un jet de fixatif. Sinon, utiliser un mouchoir ou un papier imbibant pour recevoir le fixatif et ensuite l’étendre manuellement sur la surface.[/warning]

La température de surface recommandée pour l’impression de l’ABS est de 105°C

PLA

  1. Le PLA est très facile d’utilisation, il peut adhérer correctement à une surface recouverte de ruban adhésif bleu (peintre) sans besoin de chauffer la surface au préalable.
  2. Il peut adhérer aussi à une surface vitrée propre qui est chauffée à 60°C. Il est cependant probable que certaines portions de la pièce à fabriquer décollent en cour de route.
  3. Pour améliorer l’adhésion, nous recommandons d’utiliser du fixatif à cheveux (extrême) tout en chauffant la surface à 60°C. Ce dernier offre une bonne adhésion avec le PLA mais il est plus facile à décoller. La combinaison 3DLac / PLA peut s’avérer difficile à décoller.

Pour décoller le modèle, laisser refroidir à la température ambiante. Le plastique rétréci en refroidissant, ce qui l’aide à décoller naturellement de la surface vitrée en faisant un clic!

Nettoyer la surface d’impression

Pour enlever le fixatif, il suffit de retirer la surface vitrée de l’imprimante et la nettoyer à l’eau froide. Utiliser du nettoyant à vitre ordinaire pour finaliser.

Ajuster la tension des courroies

Quelque temps après leur installation, il est possible que les courroies s’étirent légèrement et perdent de leur ajustement serré. Ce phénomène laisse un jeu dans les mouvements de vas et vient et il est possible que le remplissage n’atteigne pas le périmètre de la surface à tracer ou bien que les ronds se retrouvent ovalisé.

Pour détecter un problème de tension, déplacer manuellement la tête d’impression dans un des coins pour pincer légèrement les 4 grandes courroies situées près des bordures. Les courroies devrait émettre un son de résonnance pas trop aiguë (trop tendu, mouvement plus difficile) ni trop bas (mauvaise qualité d’impression)

Un mécanisme de tension est situé sur les blocs de palier linéaires. Pour resserrer la courroie, il suffit de resserrer la vis qui est dans l’axe de la courroie pour que le tenseur s’enfonce dans le bloc.

Vérifier si une buse est bouchée

Chauffer la tête d’extrusion à la température recommandée par le fabricant de filaments.

Relâcher la clampe sur le mécanisme d’extrudeur afin que le filament puisse circuler librement.

Pousser le filament manuellement dans l’extrudeur.

Le filament devrait sortir lentement par la buse, dans le cas contraire, la buse est bouchée et il faudra la déboucher ou la changer.

Changer une buse

  1. Augmenter la température au point d’extrusion du dernier matériau qui a été utilisé. Environ 200°C pour le PLA et 230°C pour l’ABS.
  2. Abaisser la surface d’impression complètement (250mm)
  3. Utiliser une paire de pinces ou une clef pour saisir la tige au-dessus du bloc d’aluminium et en dessous de l’isolant noir, juste au niveau de la prise hexagonale.
  4. Saisir la buse avec une autre clef ou bien avec une clef à rochet pour la dévisser.
  5. Utiliser des petites pinces pour délicatement nettoyer l’excédent de plastique restant sur la tête chauffante. Attention, c’est chaud.
  6. Utiliser encore une fois la clef à rochet pour visser une nouvelle buse en place. Il est très important de serrer assez fort pour que la tête chauffante vienne bien s’appuyer à l’intérieur de la buse pour sceller et empêcher le plastique en fusion de s’infiltrer dans les filets. Pour bien sceller l’intérieur de la buse, il est important que le dessus de la buse ne touche pas au-dessous du bloc d’aluminium.
  7. Vérifier que les fils du thermistor ou de la cartouche chauffante sont bien installés et en bon état.

Nettoyer le mécanisme d’extrudeur

Souvent, lors de l’impression de la première couche, si la surface d’impression est trop proche de la buse, le matériel ne pourra pas sortir et le mécanisme grugera le filament à défaut de pouvoir le pousser. Les dents de l’engrenage se remplissent et glissent au lieu de mordre et entrainer le filament. Épaisseur recommandée pour la première couche: 0.2mm ou 0.3mm.

D’autres conditions peuvent provoquer ce phénomène. Si la tension du mécanisme d’extrusion est mal ajustée, si le matériel est dégradé ou si la buse est bouchée.

  1. Ouvrir le mécanisme d’extrusion
  2. Chauffer la tête d’extrusion
  3. Retirer le filament
  4. Utiliser l’écran de contrôle pour faire tourner l’extrudeur. (menu « preprare » -> « Move axis » -> « 1mm » -> « extruder ») Frotter une brosse à dents sur l’engrenage tout en le faisant tourner pour bien nettoyer les dents.
  5. Utiliser une bonbonne d’air comprimé pour faire sortir les débris de plastique.
  6. Replacer le filament et fermer le mécanisme.

Le matériel ne sort pas ou ne sort pas assez de la buse

Le mécanisme d’extrusion est-il ouvert ou mal serré?

Le mécanisme d’extrusion peut avoir besoin d’entretien. Consulter la section « Nettoyer le mécanisme d’extrudeur »

La température d’extrusion peut être trop faible. Il est conseillé d’utiliser la température recommandé par le fabriquant du filament mais il faut parfois augmenter la température de quelques degrés (jusqu’à 20°C) afin d’obtenir un bon résultat.

  1. Chauffer la tête d’impression
  2. Relacher l’extrudeur
  3. Pousser manuellement le filament dans le tube jusqu’à ce que le matériel sorte de la buse (extrusion)
  4. S’il est impossible de forcer l’extrusion manuellement, augmenter la température par incrément de 5°C et recommencer.
  5. Si le matériel ne sort toujours pas de l’extrudeur alors la buse est probablement bouché. Consulter la section « Changer une buse »